Waar is trekweefsel van gemaakt?

Direct antwoord: de kernsamenstelling van trekweefsel

Meest moderne PVC-trekstof is een geavanceerd composietmateriaal dat bestaat uit drie primaire lagen: a polyester basisdoek met hoge sterktegraad , een dikke PVC-coating (polyvinylchloride). en een gespecialiseerd toplaag lak zoals PVDF of Acryl. De binnenste stof biedt de structurele sterkte om enorme spanningsbelastingen aan te kunnen, terwijl de buitenste plastic lagen de vezels beschermen tegen aantasting door het milieu, water en vuur.

Het structurele hart: basisdoek met hoge sterktegraad

De basis van elk PVC-trekstof is het geweven textiel in het midden. Dit is geen gewone stof; het is ontworpen om enorme trekkrachten te weerstaan ​​zonder overmatig uit te rekken of te scheuren.

Polyestervezels

Polyester is de industriestandaard voor trekconstructies voor algemeen gebruik vanwege de uitstekende sterkte-kostenverhouding. Deze vezels worden gebundeld tot garens en geweven in een rasterpatroon. De "ketting" (lengte) en "inslag" (dwars) garens worden vaak geweven met verschillende dichtheden om specifieke architecturale spanningen te beheersen.

Glasvezelalternatieven

Hoewel minder gebruikelijk in de standaard PVC-gecoate stof Glasvezel wordt gebruikt voor permanente constructies die een extreme brandwerendheid vereisen. Voor de meeste parkeergarages, stadiondaken en looppaden blijft polyester echter de voorkeur vanwege de flexibiliteit en het gebruiksgemak tijdens de installatie.

Het beschermende schild: PVC-coatinglagen

Zodra het basisdoek klaar is, wordt het door een coatinglijn gevoerd waar vloeibaar PVC wordt aangebracht. Hierdoor wordt een poreus net een stevig, waterdicht membraan.

• Polyvinylchloride (PVC): Deze laag fungeert als het primaire bindmiddel. Het vult de gaten tussen de geweven garens en creëert een glad, luchtdicht oppervlak.
• Weekmakers: Er worden chemicaliën aan het PVC toegevoegd om het flexibel te houden. Zonder deze zou de stof te stijf zijn om te vouwen en onder winddruk barsten.
• UV-stabilisatoren: Deze additieven voorkomen dat de zon het plastic "kookt", waardoor het materiaal niet broos wordt binnen een paar jaar na blootstelling aan de buitenlucht.
• Vlamvertragers: De meeste rekbare stof materialen worden behandeld om te voldoen aan strikte brandveiligheidscodes, zoals B1- of M2-classificaties, zodat ze geen actieve verbranding ondersteunen.

Oppervlaktecoatings: PVDF en acryllakken

De buitenste laag van een PVC-trekstof is een zeer dunne lak die bepaalt hoe de stof omgaat met vuil en chemicaliën. Dit is het ‘gezicht’ van het materiaal dat je ziet en aanraakt.

Essentiële eigenschappen afgeleid van materialen

De combinatie van deze specifieke grondstoffen geeft PVC-trekstof zijn unieke fysieke eigenschappen. Een standaardmembraan van 900 g/m² heeft bijvoorbeeld een treksterkte van ongeveer 4000N/5cm , dat enorm sterker is dan traditioneel canvas.

Doorschijnendheid

Door de verhouding PVC en het weefsel van het polyester te controleren, kunnen fabrikanten de lichttransmissie aanpassen. De meeste witte membranen laten dit toe 5% tot 15% natuurlijk licht door te laten, waardoor eronder een zachte, schaduwvrije omgeving ontstaat zonder de warmtewinst van glas.

Wick-weerstand

Kwaliteit PVC-gecoate stof maakt gebruik van "low-wick" -garens. Deze vezels zijn zo behandeld dat als er krassen op de coating komen, er geen water door capillaire werking door de kern van het garen kan stromen. Dit voorkomt dat er na verloop van tijd interne rotting en lelijke bruine vlekken in het materiaal ontstaan.

Samenvatting van materiaallagen

Om te visualiseren hoe rekbare stof is samengesteld, overweeg dan de volgende reeks lagen van onder naar boven:

1. Bottom Top-Coat (voor interne esthetiek)
2. Onderste PVC-laag (waterdichting en bescherming)
3. Basisstof (het dragende polyesterweefsel)
4. Bovenste PVC-laag (het grootste deel van het milieuschild)
5. Top-Coat Finishing Lacquer (de zelfreinigende PVDF-laag)