Het R&D-centrum en de laboratoria van Sulong zijn uitgerust met de modernste testapparatuur. Testen op scheursterkte, breeksterkte, vlamvertraging, chemische bestendigheid, waterkolombestendigheid, kleurvastheid, veroudering, etc. worden allemaal in eigen beheer uitgevoerd. We zijn er trots op dat we ook voor al onze technische textielcollecties over de modernste testapparatuur beschikken.

Sproeitest: We gebruiken een sproeitest om de waterbestendigheid van producten of materialen te evalueren. Bij deze test wordt gewoonlijk onder gecontroleerde omstandigheden water op het product gespoten om de weerstand tegen vocht te beoordelen.

Hydrostatische druktest: Deze norm specificeert de hydrostatische drukmethode om de waterpenetratieweerstand van stoffen te bepalen.

Gebaseerd op de DIN53354-norm of ASTM-norm (of andere soorten nationale normen), zou de bemonsteringsstof een grijptest ondergaan om aan de eisen van de klant te voldoen door een interne treksterktetester.

Inspecteurs stellen gerelateerde gegevens op en begeleiden het hele proces stap voor stap om het resultaat nauwkeurig te krijgen.

Voor ondergrondse ventilatiekanalen moeten de vlamwerende eigenschappen volledig worden begrepen, zodat de flexibele slang veilig kan worden gebruikt bij technische werkzaamheden.

Voor het leveren van stoffenproducten die voldoen aan de NFPA 701-norm, voert een Sulong-expert de test uit in de vlamkamer om de ontvlambaarheid van een stof te meten wanneer deze wordt blootgesteld aan specifieke ontstekingsbronnen.

Met PVC gecoate stoffen worden gebruikt bij ondergrondse ventilatie waarbij buiging bij lage temperaturen vereist is.

De testmethode, die verwijst naar de GB-, ASTM- en Din-normen, evalueert het vermogen van het stofmonster in de lage-temperatuurkamer om een ​​geselecteerde buiging bij een vastgestelde lage temperatuur te weerstaan.

Nadat de ventilatiekanalen en doekrollen zijn voltooid, voert de inspecteur steekproeven uit op het uiterlijk, de warmlasnaad, ophangnaad, eindverbindingskoppeling en dichtheid en andere aspecten. Als alles voldoet aan de acceptatienormen van SULOGN, kunnen de ladingen worden opgevouwen en verpakt in het magazijn, in afwachting van leveringsinstructies. Als dat niet het geval is, zullen we het aantal steekproeven verhogen. wanneer het uitvalpercentage hoger is dan 5%, zullen we de batchproductie opnieuw plannen.

Om het vertrouwen van onze klanten in de kwaliteit van onze producten verder te vergroten, kunnen we ook de derde deelinspectie accepteren!